2020年注册安全工程师《金属冶炼安全》真题及答案-吉格考试网

1. 带式输送机皮带跑偏是一种常见的设备故障。关于预防或处理皮带跑偏故障的说法，错误的是（）

A运行过程中应使用工具进行调整

B处理皮带跑偏故障应先停机

C应加装皮带防跑偏装置和报警装置

D处理故障时现场应有监护人

2. 某冶金企业炼钢厂转炉氧气调压室上游氧气过滤器及管道着火，造成设备严重损坏。通过事故现场勘验，发现下列情形中存在事故隐患的是()

A氧气管道法兰连接处的金属跨接导线电阻为0.05Ω

B氧气过滤器的滤网为镍铜合金材质，网孔尺寸为0.20mm

C氧气管道连接为焊接连接

D氧气管道与乙炔管道共架敷设，氧气管道位于乙炔管道下方

3. 某大型钢铁企业气体公司开展氧气充装间专项安全检查。下列氧气充装间管理和作业情形中，存在事故隐患的是（）。

A氧气充装间内排气泄压设施设在车间靠近地面位置

B控制氧气充装量小于气瓶的公称容积与充装系数的乘积

C设有氧气含量检测报警装置，与通风装置连锁，每2h启动一次

D充装过程发现气瓶有泄漏，采取带压紧固措施

4. 为防范铝电解熔铸生产过程中入铝作业发生爆炸导致人员伤亡，应采取针对性安全措施。下列入铝作业安全要求，错误的是（）。

A捞渣作业使用的工器具应预热干燥

B不应向抬包内加入带水分，潮气的物品

C新砌的开口抬包使用前烘烤温度范围为150℃至260℃

D吊运装有铝水的抬包应与临近设备保持大于1.5m的净空距离

5. 铝电解厂铸造车间铝包吊运过程中存在铝包坠落、倾翻风险。关于防范铝包坠落、倾翻安全操作的说法，错误的是（）。

A吊运重罐，起吊时应进行试重

B操作电动葫芦吊运铝包时，应点动进行

C人员应站在安全位置，并尽量远离吊运线路

D吊运铝液时，应同时操作起升机构和行走机构

1. 发生煤气泄漏、中毒后，正确的现场应急处置措施有( )。

A立即报告调度室和煤气防护站

B根据风向划出危险区域

C抢救人员佩戴口罩进入煤气危险区

D查明事故原因后即可恢复送气

E将中毒者抬到空气新鲜的地方

2. 此次事故发生的主要原因有( )。

A作业人员未采取佩戴空气呼吸器等安全防护措施

B作业人员作业时高炉未采取降压、限氧等安全生产措施

C作业区域内安全通道设置不当，造成人员抢救困难，抢救时间长

D作业人员发现同伴煤气中毒后，未采取合理有效措施

E现场未采取强制排风措施

3. 根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)，高炉炉顶平台作业现场存在的主要危险有( )。

A中毒和窒息

B灼烫

C物体打击

D高处坠落

E淹溺

4. 当CO浓度为90～100ppm时，现场连续工作时间不应超过( )。

A20min

B30min

C40min

D60min

E90min

5. 一号高炉事发时的富氧率为( )。

A8．0％

B7．2％

C6．7％

D6．3％

E6．0％

1. Z氧化铝冶炼企业采用拜耳法生产工艺，基本流程主要由矿石破碎，原矿浆制备、溶出，溶出矿浆稀释，赤泥分离和沉降，晶种分解，母液蒸发，氢氧化铝焙烧等工序组成。原料和产品主要有铝土矿、石灰、液碱、煤气、过热蒸汽、氧化铝等。
氧化铝生产过程特点是工艺复杂、设备多、流程长，生产场所存在高温、高压等危险因素。氧化铝溶出要使用大量碱性溶液，存在较高的碱灼伤风险。生产过程中涉及压力容器和压力管道多，主要有蒸汽缓冲器、套管换热器、蒸发器、空压器、压缩空气储罐等。其中，溶出工序的套管换热器外管直径为630mm，工作温度为295℃，工作压力为6．3MPa，介质为氯酸钠溶液；内管直径为203mm，工作温度为295℃，工作压力为6．0MPa，介质为蒸汽。压力容器及压力管道易发生高压气体迅速膨胀并高速释放内在能量的物理爆炸。
氧化铝生产过程中使用的矿浆槽、洗涤槽、液碱槽、沉降槽、分解槽、母液槽等槽体结构尺寸最大直径可达40m，高度超过20m，储存物料容量大，且为高温强碱性物料。在长期运行过程中，槽体内壁易结疤，影响正常生产，需定时停槽清理。晶种分解就是向过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种、降低温度，在不断搅拌的情况下，使之分解、结晶析出氢氧化铝。晶种分解的分解槽高约20m，设有铯一137液位计，在进行清理检修作业时，放射源应入库保管。
根据以上场景。回答下列问题：
1．分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。
2．列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。
3．列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。
4．依据《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，简述分解槽液位计放射源管理要求。

2. N钢铁公司燃气厂负责全公司煤气的净化、储存和输配，设有一座最大容积为10×104m³的稀油密封高炉煤气柜(工作压力为10．0kPa，工作温度为35℃)。当地大气压力为101．2kPa，高炉煤气密度按1．3kg／m³计(温度0℃，压力101．3kPa)。S公司与燃气厂签订了煤气管网维护合同。E公司与燃气厂签订了煤气柜防腐刷漆合同。
2016年7月2日，S公司3人在煤气柜的煤气管网旁进行焊接作业，E公司安排4人在煤气柜顶部进行防腐刷漆作业。9时3分，煤气柜紧急放散阀突然打开，大量高炉煤气从紧急放散管冒出，通过监控视频发现柜顶刷漆人员相继晕倒。接到事故报告后，厂部立即组织操作人员排查原因，关闭紧急放散阀。同时，组织煤气防护站抢救柜顶中毒人员。由于对紧急放散阀上、下限设定参数不熟悉，延误了放散阀关闭时间，直至10时5分放散阀才被关闭。因放散时间长，天气因素不利于煤气扩散，组织疏散附近岗位人员不及时，造成E公司刷漆人员1人重伤，3人轻伤，附近5名岗位人员轻度煤气中毒。
经分析验证，紧急放散阀异常打开，是由于电焊作业使用50kV·A的大功率焊机，违规把地线直接搭在煤气管网的钢制支架上，焊接时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入煤气柜压力检测元件信号源内，致使检测信号失真，紧急放散阀误开。经检查，计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，控制系统软件未对输入信号设置滤波保护。根据以上场景。回答下列问题：
1．指出本起事故的直接原因和间接原因。
2．针对本起事故提出整改措施。
3．简述N公司燃气厂对S公司和E公司的施工安全管理要点。
4．通过计算，判定该煤气柜是否构成重大危险源。(计算结果保留小数点后一位)
5．根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871)，列出本次焊接作业应采取的安全措施。

3. 目前，工业上空气分离的方法主要有深度冷冻法(也称低温法)、吸附法、膜分离法3种。其中，深度冷冻法应用最为广泛。其机理是先将空气通过压缩、膨胀进行降温，直至空气液化，然后根据氮、氧汽化温度(沸点)不同(在标准大气压下，氧的沸点为-183℃，氮的沸点为-195．8℃)，利用氮相对于氧更容易汽化的特性，在精馏塔内让温度较高的蒸汽与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多蒸发，高沸点组分氧较多冷凝，使上升蒸汽中的氮含量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。为达到保温效果，在低温储罐外筒与内筒之间要充填珠光砂。珠光砂具有导热率低、质量轻、不燃、流动性好、利于装填且装填后不易存在死角的特性。
2009年10月下旬，某钢铁集团H气体公司组织对1号制氧机组空分塔进行检修，Q专业检修公司负责辅助检修及现场清理工作。2009年10月28日15时32分，在对1号制氧机组空分塔进行检修时，大量的珠光砂突然从塔底入孔处喷出，导致现场正在施工作业的Q公司多人被掩埋。经送医院抢救，11人死亡，18人受伤。
经对该起事故调查分析，事故的直接原因为：现场未采取安全防护措施，施工过程中空分塔底侧2号、3号检修入孔板被Q公司现场作业人员违章取下，珠光砂瞬时大量喷出，现场作业人员被掩埋，造成该起群死群伤事故。根据以上场景。回答下列问题：
1．确定该起事故的性质、事故类别和事故等级。
2．简述该起事故向属地安全监管部门上报的主体单位及事故报告的主要内容。
3．分析空分冷箱检修排泄珠光砂时发生喷砂事故的主要原因。
4．列出珠光砂作业的安全防范要求。

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